电泳漆是一种相对环境友好的工业涂料，在涂装过程中也应按照该方法进行涂装。这个小汇编将为大家介绍电泳漆的工艺流程。

1.钢模板电泳涂装工艺流程:脱脂、除锈、水洗、水洗、干燥、膝盖电泳、水洗、干燥、商标喷涂、包装和交付。

2.工艺流程描述:

(1)除油除锈:采用二合一方法，即一步除油除锈。解决方案是由工厂自己准备的。

(2)水冲洗:其目的是去除模板表面的酸碱残留物。洗涤时，使用正常的自来水。

(3)电泳涂装:这是工艺的目的和核心。电泳槽中的电流、电压、固含量、酸碱度、电泳温度和速度以及电泳槽中附加设备的正确使用是决定电泳涂装成败的关键。

(4)干燥:钢模板必须在电泳涂装后干燥。干燥箱的工作温度为160-180℃，烘烤时间为30分钟。(5)电泳涂装所需的主要设备。各种水箱、电泳槽、通道干燥箱、机械传动系统、电气控制系统、漆液和漆膜设备，如电导率仪、附着力测试仪等。

3.质量检查和控制:

(1)涂料浓度:电泳涂料与蒸馏水混合后，其浓度应达到10%-15%。如果浓度太高，漆膜的流平性差，容易产生橘皮等缺陷。如果浓度过低，漆膜会变薄，容易出现针孔。

(2)电压:电泳电压一般应控制在60V左右。电压增加，沉积增加，漆膜变得粗糙，形成橘皮，电压过低，漆膜很薄，甚至不能游泳涂漆。

(3)酸碱度:一般来说，当油漆溶液的酸碱度为8-9时，可以得到满意的漆膜。如果酸碱度太低，电泳槽中的脉冲电流密度将会降低，导致部分无漆模板和花脸的形成。如果酸碱值过高，湿膜会重新溶解，使漆膜变薄，影响涂层质量。有许多方法可以调节浴液的酸碱度。我们选择了阴极覆盖法。阴极盖将阴极板安装在帆布袋中，帆布袋由钢丝框架支撑，并装满蒸馏水。电泳时，涂料溶液中的胺阳离子和带正电荷的杂质离子(如Ca2+、Mg2+)可以通过帆布进入阴极外壳，在阴极放电。可以通过更换盖子中的蒸馏水来去除杂质。

(4)电泳时间:电泳漆膜的厚度一般随着电泳时间的增加而增加。然而，当电泳时间达到某一点时，漆膜的厚度将不再增加。原因是漆膜达到一定厚度时会产生绝缘。因此，通过长时间电泳来增厚漆膜是不可行的，并且由于增加的功耗而不经济。电泳时间一般为3分钟。

(5)电导率:电泳漆工作液的电导率，通常用电导率表示。涂料溶液的电导率太低，漆膜不易形成。过高的电导率会导致漆膜外观粗糙。对于同一种油漆，影响油漆液体导电性的因素是油漆液体中杂质离子的存在。因此，必须通过控制杂质含量来保持电导率的正常值。