（1）热轴

热轴的强度设计除考虑加热介质的最高工作压力外，搅拌物料载荷及物料对轴管的腐蚀及磨损的联合作用也属于考虑范畴，对于细长轴还要考虑其刚性。

（2）桨叶

在确定设计压力的情况下，矩形后盖板按平板设计，扇形面板按平板设计，三角形圆弧板按圆筒设计。各部位厚度要考虑腐蚀余量及磨损余量。

（3）壳体

在设计压力确定后，直板按平板设计，ω形板按圆筒设计。

（4）夹套

在设计压力确定后，直板按平板设计，ω形板按圆筒设计。当设备较大时，夹套可采用蜂窝结构，这样可以提高壳体及夹套的刚度和强度，同时可以节省材料。

（5）上盖

上盖与筒体用条形法兰连接。在上盖上设有排气口、加料口、人孔。

（6）轴承座和填料箱

旋转轴的密封采用方形填料。

（7）溢流堰板在干燥机的出口处，设有放料板和溢流堰板。干燥机外设有操作杆，操控杆可以安置在设备两侧或上盖上。放料板设置在旋转轴下面，干燥机运行时关闭，组织物料流出，使干燥机内积存一定量的料层。停车时打开排空干燥机存料。由于放料板上部设置有溢流堰板，可以使干燥机内积存更多的料层，并增加物料在干燥机内的停留时间。溢流堰板的高度可调节，以满足不同的工艺条件。