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矿山设备维修安全工作——设备安装检修安全
看透 2024-06-15 00:32:38
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看透 2024-06-17 10:36:32

为使设备保持良好的技术状况,延长使用寿命,减少故障停机时间,降低维修费用,保证设备安全经济运行,就必须搞好设备的维修工作。设备维修工作应坚持“预防为主,维护保养和计划检修并重”的方针。

设备维修计划

在设备的安装和检修工作中,机件的频繁拆装和起吊、机器的开动、场地杂乱、员工的流动等都存在着危险因素。因此,对安装和检修中的安全问题必须十分重视,要注意下列有关安全事项。

设备维修计划

(1)设备在检修前必须切断电源,并挂上“有人工作,禁止送电”的标志牌;在机内或机下工作时,应有防止机器转动的措施。

(2)起吊设备的机具、绳索要牢固,捆扎要牢靠,起重杆、架要稳固,机件安放要稳实。

设备维修计划

(3)设备的吊运要执行起重作业安全操作规程,要有人统一指挥。

(4)需要大型机件(如减速箱盖)悬吊状态下作业时,必须将机件垫实、撑牢,需要垫高的机件,不准用砖头等易碎裂的物体垫塞。

(5)高空作业时,应扎好安全带,做好防护措施。

(6)设备安装和检修完后,必须经过认真的检查,确认无误后,方可开机试运转。

2.维护保养

维护保养是设备维修工作的基础,也是保持设备技术状况良好的关键。要充分发挥操作工人和维修工人的积极性,明确各自的职责,维护保养好设备。

设备维修计划

设备的维护保养分为日常保养和定期保养。

(1)日常维护保养由操作人员负责,每天班前、班后或班中对设备进行认真的检查和擦拭,使设备经常保持润滑、清洁、齐全、紧固,及时排除缺陷和故障。

(2)定期维护保养以维修工人为主,操作工人参加,对设备局部进行小修理、排除故障、设备内部清洗、换油脂和密封件等,此类工作一般与设备的小修一并进行。

3.设备检查

设备检查就是对设备的工作性能、安全性能和零部件磨损情况的检查。通过检查,可以掌握设备技术状况的变化和磨损情况,及时发现和消除设备隐患,为制定设备修理计划和改进措施提供依据。

设备的检查,一般分为日常检查(或称日常点检)和定期检查两种。

(1)日常点检主要由操作人员负责,每天对设备按定点检查图表或点检卡片逐点、逐项进行检查,主要是通过人的五官和简单的器具进行查验。其目的是及时发现不正常情况,采取相应的措施加以消除,减少故障。

设备巡回检查也是设备点检的一种形式,由值班电工、钳工按规定的检查路线、部位进行检查,以防患于未然。

(2)定期检查是指维修工人在操作人员参与下,定期对设备进行的检查。其目的是检查设备的性能状况,查明零部件的实际磨损程度,以便确定修理的时间和内容。定期检查是按计划进行的,检查周期根据各类设备不同而各异(周、旬、月、季)。周期较长的检查(月、季等)往往与设备的修理一并进行,称为设备的检修。

设备检查的部位、项目、标准及检查结果的分析处理等内容,应根据有关规程、标准的规定和设备的实际状况确定。

设备维修计划

4.计划检修

机器设备在运转中,因磨损等因素,往往使原有的性能恶化,效率降低,以致不能继续使用,甚至发生事故而被迫停机修理,为避免上述情况的发生,安全、经济、合理地使用设备,应实行有计划的预防性检修制度。

根据预防性检修计划所确定的更换零部件的数量和修理(包括检查、测定和试验等)工作量的不同,分为大修、中修和小修三类,小型设备可分为大修、小修两类。

(1)小修更换或修理部分易损零部件,并进行清洗换油,调整间隙和检查与紧固全部连接件等。

(2)中修除包括小修内容外,要对机器的主要部分进行解体、检修。更换部分损坏的主要零部件,消除在小修中不能处理的缺陷和隐患,以保证设备达到应有的技术状态。

(3)大修为使设备恢复原有的技术性能而进行全面彻底的解体检修,内容包括拆卸和清洗设备的全部零部件、修理或更换所有损坏和具有缺陷的零部件及机体、整修设备基础、更换全部的润滑材料、调整整个机构和电气操作系统等。

设备的检修周期应根据日常检查所掌握的实际情况,以及参考行业主管部门制定的“机电设备使用期限和检修周期表”确定。

对于各类矿山安全规程中所规定的有关机电设备定期检查、试验的项目,要按规定的周期组织进行,如需要停机、停产的,应与设备的检修同时进行,统筹安排。

矿山企业的有关部门应根据设备的检修、试验周期和工作量,并结合生产的安排(需要停产检修的项目),编制机电设备检修计划。

计划检修项目确定后,对主要设备应编制《单项检修任务书》。在任务书中应具体规定需要清洗、更换和修复部件的名称、规格和数量;检修专用的材料、工具;需要测绘的图纸、资料;检修质量、试验标准;检修时的安全措施和检修前必须做好的其他准备工作等。此外,还应制定施工组织计划。

矿山在进行重大的停产检修工程时,要根据检修计划很好地组织实施,同时,应指定检修项目的负责人,明确任务;及时掌握检修的质量和进度,处理临时出现的问题;检查安全情况,保证作业安全;做好停电、停风、停运、排水等方面的具体安排等,以保证整个检修工程按时、按质和安全地完成。

设备检修完成后,要按检修质量标准进行验收;大型设备在部分检修完成后,应及时进行中间验收,以确保整个工程的质量。

在检修过程中要做好记录,检修结束要进行整理,并存入设备档案。

5.个别访问

在调查或检查某个系统的隐患时,为了便于技术分析和找出规律,了解以往的生产运行情况,需要访问有经验的实际操作人员,采取走访方式,使调查和检查工作得到真实情况及正确结论。

6.查阅资料

检查工作要做深、做细,便于对比、考查、统计、分析,在检查中必须查阅有关资料,表扬好的,批评差的,实施检查职能。

7.抽查考试和提问

为了检查企业的安全工作、职工素质、管理水平,可采取对职工个别提问、部分抽查和全面考试,检验其真实情况和水平。

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