选择性碎解是根据一水硬铝石与脉石硅酸盐矿物的硬度不同，采用不同的磨矿介质和工艺参数，使得铝硅矿物发生不同程度的破碎解理，产生不同粒径和粒级范围的含铝和含硅矿物，再进行粒级分离达到脱硅目的的方法。

在铝土矿选矿脱硅过程中，磨矿过程对于后续的选别过程具有重要的影响。我国铝土矿主要组成矿物中一水硬铝石硬度较大，其莫氏硬度为6.5～7，比较难磨；脉石矿物以铝硅酸盐矿物为主，硬度小，如高岭石莫氏硬度为1～2.5，磨矿后，硅酸盐矿物易泥化。根据铝土矿组成矿物的这些特点，采用铝土矿选择性磨矿，通过分级粗粒级产品可直接作为精矿，结合铝土矿选矿脱硅工艺，如正浮选，提高粗粒级的铝硅比，不仅可以满足氧化铝工业对原料粒度的要求，而且还能提高选别系统的处理能力，降低成本，消除或者减少粗粒级沉槽现象；对于反浮选脱硅工艺，通过选择性地磨矿工艺，提高铝硅酸盐矿物的磨矿速率，通过分散、选择性絮凝预先脱泥，消除细泥对后续作业的影响，不仅达到脱硅的要求，而且也降低捕收剂的用量，降低成本，增加矿物的处理量。

中南大学对一水硬铝石和高岭石的可磨性进行了研究，粉碎性能试验表明，高岭石中-0.076mm粒级的生成速度为一水硬铝石的2倍。前苏联对一水软铝石型铝土矿进行了选择性碎解试验，得到 0.043mm的精矿和-0.043mm的尾矿，原矿A/S3.9，精矿A/S为6.20，Al2O3回收率73.8％。我国广西冶金研究所对平果那豆矿进行了选择性碎解试验，原矿A/S为5.61，选择性碎解后，其粗级别 0.037mm）矿A/S9.76以上，产率46.49％。

考虑铝土矿选矿脱硅的特点，从铝土矿组成矿物的物理性质和结晶学特性差异出发，结合各种磨矿因素如磨矿介质、磨矿设备、磨矿浓度以及助磨剂的研究，选择性地强化铝硅酸盐矿物的磨矿过程，使粗粒级中铝矿物相对富集，形成适应我国铝土矿特点的选择性磨矿技术，也将是今后铝土矿选矿脱硅的研究方向之一。