1.

环境是在意外事故的发生中不可忽视的因素，通常工作环境脏乱、工厂布置不合理、搬运工具不合理、采光与照明差、工作场所危险都易发生事故。所以，各部门在安全防范中应提高对作业环境的注意度，整理整顿生产现场，平时需关心以下事项。

（1）作业现场的采光与照明情况是否符合标准？（2）通气状况怎样？（3）作业现场是否有许多碎铁屑与木块？会不会影响作业？

（4）作业现场的通道情况是不是足够宽敞畅通？（5）作业现场的地板上是否有油或水？会不会影响员工的作业进行？（6）作业现场的窗户是否擦拭干净？

（7）防火设备的功能是否可以正常地发挥？有没有进行定期的检查？（8）载货的手推车在不使用时是不是放在指定点？（9）作业安全宣传与指导的标语是否贴在最引人注目的地方？

（10）经常使用的楼梯、货品放置台是否有摆放不良品？（11）设备装置与机械是否符合安全手册要求置于最正确的地点？（12）机械的运转状况是否正常？润滑油注油口有没有油漏到作业现场的地板上？

（13）下雨天，雨伞与雨具是否放置在规定的地方？（14）作业现场是否置有危险品？其管理是否妥善？是否做了定期检查？（15）作业现场入口的门是否处于最容易开启的状态？

（16）放置废物与垃圾的地方通风系统是否良好？（17）日光灯的台座是否牢固？是否清理得很干净？（18）电气装置的开关或插座是否有脱落的地方？

（19）机械设备的附属工具是否零乱地放置在各处？（20）部门管理者的指示与注意点，员工是否都能深入地了解并依序执行？（21）共同作业的同事是否能完全与自己配合？（22）其他问题。

关注现场作业环境

2.关注员工工作状态

关注员工的工作状态是指基层管理者在工作过程中需关注员工存不存在身心疲劳现象。因为员工身体状况不好或因超时作业而引起身心疲劳，会导致员工在工作上无法集中注意力。

员工在追求高效率作业时，也要适时地根据自己的身体状况作出相应调整，不能在企业安排休养时间内做过于令人刺激兴奋的娱乐活动，这样不但浪费了休息时间，还会降低工作效率。一般来说，部门管理者要留意以下事项。

（1）员工对作业是否持有轻视的态度？（2）员工对作业是否持有开玩笑的态度？（3）员工对班组长的命令与指导是否持有反抗的态度？

（4）员工是否有与同事发生不和的现象？（5）员工是否在作业时有睡眠不足的情形？（6）员工是否有身心疲劳的现象？

（7）员工手、足的动作是否经常维持正常状况？（8）员工是否经常有轻微感冒或身体不适的情形？（9）员工对作业的联系与作业报告是否有怠慢的情形发生？

（10）员工是否有心理不平衡或担心的地方？（11）员工是否有穿着不整洁的工作制服与违反公司规定的事项？（12）其他问题。

关注员工工作状态

3.督导员工严格执行安全操作规程

安全操作规程是前人在生产实践中摸索甚至是用鲜血换来的经验教训，集中反映了生产的客观规律。

（1）精力高度集中。人的操作动作不仅要通过大脑的思考，还要受心理状态的支配。如果心理状态不正常，注意力就不能高度集中，在操作过程中易发生因操作方法不当从而引发事故的情况。

（2）文明操作。要确保安全操作就须做到文明操作，做到清楚任务要求，对所需原料性质十分熟悉，及时检查设备及其防护装置是否存在异常，排除设备周围的阻碍物品，力求做到准备充分，以防注意力在中途分散。

操作中出现异常情况也属正常现象，切记不可过分紧张和急躁，一定要保持冷静并善于及时处理，以免酿成操作差错而产生事故；杜绝麻痹、侥幸、对不安全因素视若无物，从小事做起，从自身做起，把安全放在首位，真正做到开开心心上班来，快快乐乐回家去。

执行安全操作规程

4.监督员工严格遵守作业标准

经验证明，违章操作是绝大多数安全事故发生原因中不可忽视的一项。因此，为了避免发生安全事故就要求员工必须严格认真遵守标准。在操作标准的制定过程中，充分考虑影响安全方面的因素，违章操作很可能导致安全事故的发生。

特别是处于第一线的班组长，要现场指导、跟踪确认。该做什么？怎样去做？重点在哪？班组长应该对员工传授到位。不仅要教会，还要跟进确认一段时间，检测员工是否已经真正地掌握操作标准，成绩稳定与否。倘若只是口头交代，甚至没有跟踪的话，那这种标准也不过是一纸空文，就算执行起来也注定要失败。

严格遵守作业标准

5.监督员工穿戴劳保用品

基层管理者，一定要熟悉本公司、本车间在何种条件下使用何种劳保用品，同时也要了解掌握各种劳保用品的用途。倘若员工不遵守规定穿戴劳保用品，可以向其讲解将公司的规定章程，亦可向他们解释穿戴劳保用品的好处和不穿戴劳保用品的危害。在佩戴和使用劳保用品时，谨防发生以下情况。

（1）从事高空作业的人员，因没系好安全带发生坠落情况。（2）从事电工作业（或手持电动工具）的人员因不穿绝缘鞋而发生触电。

（3）在车间或工地，工作服不按要求着装，或虽穿工作服但穿着邋遢，敞开前襟，不系袖口等，造成机械缠绕。（4）长发不盘入工作帽中，发生长发被卷入机械里的情况。

（5）不正确戴手套。有的该戴手套不戴，造成手的烫伤、刺破等伤害；有的不该戴手套的却戴了，造成机械卷住手套连同手也一齐带进去，甚至连胳膊也带进去的伤害事故。（6）护目镜和面罩佩戴不适当及时，面部和眼睛遭受飞溅物伤害或灼伤，或受强光刺激，导致视力受伤。

（7）安全帽佩戴不正确，当发生物体坠落或头部受撞击时，造成伤害事故。（8）不按规定在工作场所不穿用劳保皮鞋，致使脚部受伤。（9）各类口罩、面具选择使用不正确；因防毒护品使用不熟练造成中毒伤害。

员工穿戴劳保用品

6.检查生产现场是否存在物的不安全状态

各级管理者在现场巡查时，要检查生产现场是否存在物的不安全状态，主要包括以下几个方面。

（1）检查设备的安全防护装置是否良好。防护罩、防护栏（网）、保险装置、连锁装置、指示报警装置等是否齐全、灵敏有效，接地（接零）是否完好。

（2）检查设备、设施、工具、附件是否有缺陷。制动装置是否有效，安全间距是否符合要求，机械强度、电气线路是否老化、破损，超重吊具与绳索是否符合安全规范要求，设备是否带“病”运转和超负荷运转。

（3）检查易燃、易爆物品和剧毒物品的储存、运输、发放和使用情况，是否严格执行了制度，通风、照明、防火等是否符合安全要求。

（4）检查生产作业场所和施工现场有哪些不安全因素。有无安全出口，登高扶梯、平台是否符合安全标准，产品的堆放、工具的摆放、设备的安全距离、操作者的安全活动范围、电气线路的走向和距离是否符合安全要求，危险区域是否有护栏和明显标志等。

物的不安全状态

7.检查员工是否存在不安全操作情况

各级管理者在现场巡查时，要检查在生产过程中员工是否存在不安全行为和不安全的操作，主要包括以下几个方面。

（1）检查有无忽视安全技术操作规程的现象。比如，操作无依据、没有安全指令、人为地损坏安全装置或弃之不用，冒险进入危险场所，对运转中的机械装置进行注油、检查、修理、焊接和清扫等。

（2）检查有无违反劳动纪律的现象。比如，在工作时间开玩笑、打闹、精神不集中、脱岗、睡岗、串岗；滥用机械设备或车辆等。

（3）检查日常生产中有无误操作、误处理的现象。比如，在运输、起重、修理等作业时信号不清、警报不鸣；对重物、高温、高压、易燃、易爆物品等作了错误处理；使用了有缺陷的工具、器具、起重设备、车辆等。