矿山设备电气安全是一个系统工程，贯穿于选型、采购、入库检验、安装调试、使用、检修、事故调查、处理等生产全过程，为了保障矿山电气设备安全，可靠运行，避免人身伤亡事故发生，对于这个系统工程的每一个环节和参与者，都要牢固树立“科学管理，预防为主”的思想。

1.硬件方面的四个问题

（1）电气设备，如电缆、矿用隔爆开关等技术指标不过关，给矿山安全留下了巨大隐患。

（2）没有配备相应的检测设备，无法对购进设备进行必要的性能、指标、安全性能检测。

（3）维修、检修用配件、工具不足。

（4）运行中的大型设备及电网供电采用的保护装置不完善等。

2.软件方面的三个问题

（1）各单位都制定了相应的制度、规章，但实施力度不够。

（2）企业普遍重视瓦斯、矿尘、水灾等重大事故，但对机电事故重视不够。

（3）工作人员在操作时不能完全贯彻执行各类制度、措施，因此留下了许多重大隐患。

3.管理队伍的六个问题

（1）管理职能部门作用没有充分发挥。尽管矿山一般都设置了机电管理部门，但大多数矿井机电科都承担了两种职能：一是机电管理；另一是机电生产。机电科管理人员的主要精力放在应付生产上，管理作用没能充分发挥。一些地方矿山的管理者对机电管理重视不够，大量压缩机电人员，造成机电管理人员不足，机电专业组织未能健全，机电管理网络经常中断，机电职能管理作用淡化。

（2）一些矿井尽管设有机电标准化管理人员，但多位兼职，对电气管理、电缆管理、小型电器管理、防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理等管理不到位或放弃管理，部分机电职工标准化意识差，未能做到按标准上岗、干活，对固定设备和流动设备的管理，未能按《国有重点矿山生产矿井机电专业质量标准化标准》进行，机房、硐室、机道等达标率低。

（3）管理不到位。设备从选型、购置、验收、试验、安装、维修直到报废的全过程管理，在某些环节还不到位。有的矿山设备验收、使用制度执行不严，不合格产品仍能入库和使用。在使用设备缺少编号，设备、电缆标志牌不全，账、卡、物不对应。不少单位拼设备的现象依然存在，设备不能按计划升井轮换检修，直接转地面使用。设备检修质量不高，一些测试项目未做，一些设备超期使用，未能按规定进行报废处理。设备更新不足，设备新度系数远低于0.5的要求。

（4）技术力量薄弱，技术手段落后。有些地方矿山技术人员严重不足，技术管理不能指导生产，供电无设计或虽有设计但不规范，施工无措施或虽有措施但措施不具体，固定场所设备未能定期进行性能测试，井下供电三大保护未能按技术要求进行整定、测试、检查，一些仪器、仪表老化而且不全，测试手段和方法落后。

（5）机电队伍整体素质较低。一些地方矿山机电管理人员文化较低，专业技术水平不高，未系统学习设备管理理论和企业管理理论，机电管理凭经验进行。机电职工一般为接受机电专门技术培训，理论知识不足，实践经验缺乏，违章作业经常发生，设备故障较高，因电气失火而引起的瓦斯、矿尘爆炸事故几乎年年发生。用电管理“两票三制”坚持不严，带电作业、约时停送电时有发生。

（6）机电培训走过场，达不到培训的目的。尽管针对矿山的机电培训工作年年进行，但由于针对性不强，抽象化理论讲解，职工听不明白，实践操作方法讲授不具体，职工无法在实践中应用。理论不能联系实际，造成职工学习积极性不高。机电培训走过场，未能实现“要我学”到“我要学”的转变，培训达不到目的。