经济性是在污泥处理方案选择时的一个很重要的因素。碱法稳定系统的成本估算应从其有效使用年限的现值、当年投资量或其他类似方面来评价并与方案的总投资进行比较。一般须将产品的处置费或合理利用的费用（运费和土地占用费）包括在费用分析中。

碱法稳定工艺主要的运行和维护费用一般包括人力费、燃料费、碱耗费用、运输费、公用设施费及维护费等。其他的年费还包括开发产品市场费、公共培训及相关费用、土壤及农作物试验及分析的费用等。可借鉴其他处理设施年费的经验数据，费用中还包括一些现场因素如当地的人力费用及电费等，且在合同上明确的最少污泥产量也影响着年总投资额。

现场的一些特定因素（包括平面布置，进料类型特点，产品的用途及当地法规等）给投资带来了影响，并且给经济性分析及比较也带来诸多困难。另外，有一些碱法稳定系统是现存的设备经过改造后应用于碱法稳定工艺中。

在污泥处理方案评价时，需要将碱法稳定工艺的适应性、灵活性与现存处理工艺的应用相比较。如果现有设备是工艺的一部分，则市政部门应充分利用现有设备以达到节省投资的目的。

对于污泥的资源化，特别是当终产品能够被经济使用时，碱法稳定工艺有了一个可行的处理方案。一般情况下，碱耗、运输和资源化使用费用占总运行费用的70%～80%。另外，在工艺评估时资金摊销费用也应该考虑进去。

（1）碱耗费

生石灰的费用因运输费用的不同而不同，在美国一般为每吨55～90美元。各种诸如CKD、LKD、FGD和飞灰等副产物（碱性添加剂）的费用主要取决于运输费用，一般每吨10～30美元。

（2）终产品的运输与使用费用

运输至使用地点和土地使用的费用占总费用相当大比例（30%～50%）。这些费用因应用地的不同而不同。碱法稳定污泥几乎没有销售收益。表1是碱性添加剂和入流污泥（20%TS）每吨干重终产品的运输费用，以BIO*FIX和N-Viro Soil两工艺在技术经济方面进行对比。

注：1.劳工费、使用费、维护费、终产品贮存和处置费、运行管理费、融资费以及其他费用不包括在内。2.与入流污泥相比，湿重4.0t。石灰、窑灰和终产品运输至应用地的运输费用估计分别为每吨70美元、26美元和12美元。

从表1可以看出，对于这两个工艺，碱性药剂的用量和终产品运输费用是两个主要的支出。对所有的碱法稳定工艺人工、运行维修等费用大致相等。

随着入流污泥干化程度的提高，碱性药剂的用量和费用急剧下降，运输至使用地点的费用也随之下降。

使用外部加热（RDP En-Vessel巴氏杀菌工艺）有助于减少碱性添加剂的费用，特别对于湿污泥（12%～20%TS）。

对于一个中型碱法稳定装置（15～30t干重/d），加上人工、运行维护、使用或处置费用一般每吨干重费用在190～220美元内，不包括资金摊销费。对于污泥处理和资源化利用，碱法稳定工艺是可行的、经济有效的方案。

从技术经济分析角度而言，今后应在使用寿命内和现费用、年费用、奖金费用及其他费用等方面，对碱法稳定工艺费用进行全面的评价。

当评价潜在的污泥管理方案时，碱法稳定工艺的机动灵活性和现有使用工厂也是重要的因素。碱法稳定工艺不是劳动或设备密集型的，而是依据产品市场和使用计划来定，是经济有效的。一般来说，位置选择的费用不大。这些工艺的优点是在短时间内就可以启动运行。由于它们成本低、机动灵活、易于启动，所以碱法稳定技术是有效的污泥处理方案。

在美国，一些公司拥有一些可移动设备，这些设备可备用或用于紧急情况，也起到了广告和宣传作用。