1. 镁渣的综合利用

(1)镁渣是皮江法炼镁过程中排放的固体废弃物，主要成分是CaO、SiO2，此外还有未还原的MgO等，成分不固定，一个波动范围，镁渣成分波动的大概范围是：CaO为40%~50%，SiO2为20%~30%，Al2O3为4%~7%，MgO＜5%，Fe2O3为2.5%~6.5%。

(2)镁渣的再利用主要是用于水泥行业，具体为煅烧水泥熟料、活性混合材和胶凝材料等。

2. 镁合金废料的综合利用

镁合金具有质量轻、比强度高和比刚度高，导热性好、电磁屏蔽性好、抗震、阻尼性能好和优良的环保性能，被广泛用于汽车工业，电子3C产品和航空航天领域。近年来，随着镁合金产品应用范围逐渐扩大，生产过程中产生的废料以及使用后报废的镁合金零件逐渐增多，特别是在镁合金压铸生产过程中，只有50%的金属投料最终成为铸件，其余均为工艺废料，因此，高效低成本的镁合金回收技术备受重视.

A镁合金熔炼回收——坩埚炉法

首先在坩埚底部加入少量覆盖剂，加热熔融，然后把镁合金废料加入到旋转的坩埚炉里加热熔化，当熔体温度达到953 K左右时，向熔体中加入精炼剂精炼30～40 min，并同时对熔体进行搅拌和吹氩除气，静置30 min左右，除掉熔池表面的熔渣，最后把熔融镁液导入铸机上。

B镁合金熔炼回收——双室炉法

包含两个炉子，熔化炉和处理炉。首先把废料输送到熔化炉中熔化，再通过吸管将再生镁合金液体输送到处理炉进一步净化。两炉之间用保温热钢管连接，进行熔体的传输，熔炼时采用SF6/空气等无熔剂气体作保护，不使用熔剂保护。

双炉法

C镁合金熔炼回收——盐浴槽法

炉料通过旋转切割机切碎后直接加入到罐式熔化炉进行重熔。熔化炉罐中装有加热电极的底部填充有一层盐熔剂，用另一种盐覆盖的熔体，并紧贴其上。其中熔盐主要作用是吸附熔体中的氧化物、夹杂。熔体经过各个熔化炉室净化，最后在保温炉进行化学成分的调整。该法可以用于回收各种废料，尤其是边角料。

D镁合金熔炼回收——无溶剂吹氩过滤精炼法

无溶剂吹氩过滤精炼法

E镁合金熔炼回收——隔室气体吹泡法

隔室气体吹泡法

F镁合金熔炼回收——注射成型法

颗粒状的镁合金输送到料筒中，向模具运动，当其加热到半固态，高速将其压射到抽真空的预热模具中成型，成型时加热系统采用了电阻、感应复合加热方式，合金的固相体积分数高达60%，同时通入氩气进行保护。

注射成型法

G镁合金熔炼回收——反复塑性加工法

H镁合金熔炼回收——固相合成法

固体合成法，不需要对镁合金边角料进行重熔和预备成型，在制备过程中也不需要加入覆盖剂或通入保护气体，直接通过热挤压既可将边角料制成高性能的型材，这种方式可将边角料表面的氧化膜破坏，通过新生面强制固化结合，同时在强制加工过程中，伴随着动态再结晶，可获得微细晶粒组织。